RTO/RCO催化燃燒設備有什么區別，適合什么類(lèi)型的企業(yè)呢？

2023-02-13(1999)次瀏覽

RCO的中文翻譯是蓄熱式催化氧化技術(shù)，而RTO的中文翻譯為蓄熱式熱力焚燒廢棄治理技術(shù)。兩者都是一種實(shí)現VOCs達標排放的技術(shù)。但是兩者還是有一些根本的差別。

　　一、RTO概念及特點(diǎn)：

　　RTO把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成三個(gè)(含三個(gè))以上的區或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在99%以上)，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。RTO蓄熱式廢氣處理設備，運行費用省，有機廢氣的處理效率高的優(yōu)點(diǎn)，適應廢氣濃度1000~10000mg/m3，分解效率：99%—99.5%。是目前較為經(jīng)濟可靠的達到50mg/m3嚴格的排放標準的VOCs治理技術(shù)，得到了廣泛的應用。

　　二、RCO概念及特點(diǎn)：

　　RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：結合蓄熱式氧化及觸媒氧化，在陶瓷蓄熱體上部填充催化劑，借助催化劑使有機廢氣在相對較低的起燃溫度(280-500℃)下氧化分解成CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)另一個(gè)蓄熱室繼續催化氧化反應放熱，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣。?RCO裝置與RTO裝置相類(lèi)似，多采用床式設計，蓄熱室底部填充陶瓷蓄熱體，催化劑填充在陶瓷蓄熱體與氧化室之間。

　三、綜合處理能力及成本分析

　　1)達標性:

　　1 、RCO常用為堇青石陶瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催化劑，貴金Pd、Pt為活性組分。由于催化劑對廢氣成分具有選擇性，而煙包印刷采用多種成分溶劑混合使用，因此任何一種催化劑都不能確保所有成分VOC都能夠徹底氧化分解。

　　2 、RCO處理VOC有機廢氣的綜合凈化效率高達97%，在保證非甲烷總烴排放濃度低于50mg/m3條件下， RCO對于濃度高于1.67g/m3的廢氣處理不能達標排放。

　 2)節能性

　熱效率:是指，實(shí)際利用的熱量與理論可利用總熱量之比。

　 RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個(gè)重要因素。經(jīng)測試， RTO熱效率為97%，RCO熱效率為95%。

　　例如：廢氣溫度30℃，RTO氧化室溫度800℃，進(jìn)出口溫差20℃，出口溫度50℃;RTO熱效率：=(800-50)/(800-30)=97.4%。

　　廢氣溫度30℃，RCO氧化室溫度450℃，進(jìn)出口溫差20℃，出口溫度50℃;RCO熱效率：=(450-50)/(450-30)=95.2%。

　　RTO蓄熱磚填充量為16m3，在冷爐啟動(dòng)工況下，RTO開(kāi)機升溫至800℃時(shí)間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量為8m3，另陶瓷載體的催化劑為2.5m3，在正常啟動(dòng)工況下，陶瓷填充量較少的RCO開(kāi)機升溫至400℃時(shí)間為0.7h。在冷啟動(dòng)階段RCO消耗的熱量較少。

　　3)經(jīng)濟性:

　　從設備制造的經(jīng)濟性能來(lái)看，RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量分別為16m3和8m3，但RCO還需填充2.7m3的催化劑(催化劑的空速按15000 /h選擇，催化劑用量△=(風(fēng)量÷空速)×10/12=2.4，考慮催化劑的實(shí)際填充情況，實(shí)際需要填充的催化劑在2.7m3)。普通品牌的貴金屬催化劑的價(jià)格約17萬(wàn)元/m3;RCO與RTO的整體結構和其他配置基本相同，即RCO設備的投資約是RTO設備的1.2倍。

　　RCO催化劑的使用壽命為8000-10000小時(shí)，如生產(chǎn)工況為24h，280天/年，即催化劑的壽命約1.5年，陶瓷蓄熱體的壽命在約8年。RTO因更換陶瓷蓄熱體的維護費用約2.4萬(wàn)元/年，RCO因更換催化劑和陶瓷蓄熱體需要的維護費用約31.8萬(wàn)元/年，RCO其他部件的維護和RTO相同。

　　4)適用性 :

　　RTO適用于連續性排放濃度較高的生產(chǎn)工藝廢氣處理，對于生產(chǎn)工藝中揮發(fā)的所有VOCS有機廢氣都可有效處理;

　　RCO冷啟動(dòng)快、成本低，適用于間歇性的生產(chǎn)工況廢氣處理。廢氣中不能有S、P、AS、鹵素等使催化劑中毒的成份，且對于廢氣中的微量粉塵需深度過(guò)濾，否則將影響催化劑的效果;含S、Cl等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不能處理。

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