噴漆涂裝廢氣有哪些成分？該用什么廢氣處理設備？

2023-05-18(3909)次瀏覽

工藝摘要：涂裝廢氣處理方案：擬處理的廢裝廢氣考慮運營(yíng)成本及安全性，本方案工藝路線(xiàn)擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風(fēng)機 ”來(lái)進(jìn)行有效的廢氣處理

涂裝廢氣處理廢氣分析

　　涂裝廢氣成分

　　涂裝廢氣的成分不僅有：苯、甲苯、二甲苯、粉塵顆粒，大部分的涂裝廢氣還包括了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、醚類(lèi)等組成。

　　涂裝廢氣特點(diǎn)

　　(1)廢氣產(chǎn)生間歇、收集難度大：

　　涂裝廢氣大部分為間歇性產(chǎn)生，金屬制造等部分行業(yè)存在廢氣產(chǎn)生電源多、面源廣的特點(diǎn)，收集難度較大。

　　(2)廢氣風(fēng)量大：

　　行業(yè)不同，廢氣量從幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)不等。

　　(3)污染物濃度低。

　　涂裝廢氣處理工程工藝效果

　　設計原則

　　(1)協(xié)助企業(yè)應用合理的收集方式，達到廢氣收集效果最佳的前提下，盡可能減少排量。

　　(2)積極穩妥地采用先進(jìn)新技術(shù)、新設備，結合企業(yè)的現狀、可靠的治理工藝，力求設備運行穩定、管理方便、運行費用低、維護保養簡(jiǎn)單，從而達到處理廢氣污染、保護環(huán)境的目的。

　　(3)妥善解決設備運行過(guò)程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。

　　(4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。

　　(5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。

　　(6)布置力求緊湊、合理通暢、簡(jiǎn)潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。

　　(7)嚴格執行國家有關(guān)設計規范、標準、重視消防、安全工作。

　　(8)依據有關(guān)環(huán)保法規及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進(jìn)行治理，充分發(fā)揮建設項目的社會(huì )效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

　　涂裝廢氣處理系統設計

　　擬處理的涂裝廢氣考慮運營(yíng)成本及安全性，本方案工藝路線(xiàn)擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風(fēng)機 ”來(lái)進(jìn)行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下：

　　催化燃燒+活性炭吸附脫附+風(fēng)機

　　流程簡(jiǎn)介

　　(1)廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ 接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器Ⅱ (活性炭吸附器 Ⅰ 停止吸附操作)，然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。

　　(2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時(shí)，系統再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對活性炭吸附器 Ⅱ進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

　　(3)當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時(shí)，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h)，所以同時(shí)也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。

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