涂裝生產(chǎn)線(xiàn)廢氣處理

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涂裝車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)有：前處理電泳線(xiàn)、電泳烘干、打磨涂膠線(xiàn)、中涂噴漆線(xiàn)、中涂烘干、中涂打磨、面漆噴涂線(xiàn)、面漆烘干、精飾、塑料件噴涂線(xiàn)、塑料件烘干，其中VOCS產(chǎn)生環(huán)節為電泳烘干、涂膠PVC噴涂、中涂噴漆線(xiàn)、中涂烘干、面漆噴涂線(xiàn)、面漆烘干、塑料件噴涂線(xiàn)、塑料件烘干。

　　一、涂裝車(chē)間VOCs廢氣的特點(diǎn)：

　　1.噴漆室、流平室處理氣量非常大、溫度低、濕度高、VOCS濃度低;塑料烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室和電泳烘干室處理氣量小、溫度高、VOCS濃度高。

　　2.廢氣含易燃易爆揮發(fā)性有機物，安全方面應重點(diǎn)考慮。

　　3.廢氣中VOCS的成分主要有二甲苯、三甲苯、四甲苯、醋酸丁酯等，組分比較復雜，且沸點(diǎn)大多比較高(117.6-196.8℃)。

　　4.PVC底涂室、點(diǎn)修補室由于溶劑使用量小，經(jīng)測算其排放濃度能達到《揮發(fā)性有機物排放標準第一部分：汽車(chē)制造業(yè)》的規定，為降低設備投資，可單獨排放。

二、涂裝廢氣處理方案：

1.蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）蓄熱式催化燃燒裝置（RCO）直接應用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣凈化。

RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線(xiàn)上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線(xiàn)廢氣處理，可將能源回收用于烘干線(xiàn)，從而達到節約能源的目的。蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過(guò)程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進(jìn)行，提高了氧化反應的速率。

在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無(wú)焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統、自控系統、自動(dòng)閥門(mén)等幾個(gè)系統構成。

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，氣體首先通過(guò)陶瓷材料層預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進(jìn)行催化氧化所設定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過(guò)加熱區（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層，回收熱能后通過(guò)旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

技術(shù)及性能特點(diǎn)：

工藝流程簡(jiǎn)單、設備緊湊、運行可靠；凈化效率高，一般可達98%以上；與RTO相比燃燒溫度低；一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均可達85%以上；整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染。催化燃燒裝置僅適用含低沸點(diǎn)有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用。

2.活性炭吸附--脫附凈化裝置

活性炭吸附--脫附凈化裝置，采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOC和催化燃燒的原理,即將大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣通過(guò)蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的，當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，有機物被氧化成無(wú)害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過(guò)熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節能的目的。整套裝置由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機、閥門(mén)等組成。

活性炭吸附--脫附凈化裝置根據吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個(gè)催化燃燒室，多個(gè)吸附床交替使用。

先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時(shí)，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿(mǎn)足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。